發(fā)電機(jī)組用柴油機(jī)國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求
發(fā)布時間：2024-06-24 點(diǎn)擊：110
發(fā)電機(jī)組用柴油機(jī)國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求
柴油發(fā)電機(jī)組用發(fā)動機(jī)必須適于使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的條件，以國標(biāo)輕柴油作燃料、水冷/風(fēng)冷、四沖程、直接噴射、自然或壓力送氣。發(fā)動機(jī)冷卻水溫度高于95℃報警，高于98℃停機(jī)。發(fā)動機(jī)的額定功率須符合國家標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)運(yùn)行的要求并與發(fā)電機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的額定功率相配合，其超載能力，須在招標(biāo)文件中加以規(guī)定。
1、燃料系統(tǒng)
發(fā)動機(jī)須裝設(shè)一套完整的燃料儲存和分配系統(tǒng)，燃油噴射系統(tǒng)須配有一次和二次油濾清器，其組件應(yīng)可更換；一臺由發(fā)動機(jī)驅(qū)動的正位移油泵，上述裝置均安裝在發(fā)動機(jī)上。主儲油罐和日用油箱均應(yīng)符合相關(guān)要求。
（1）主儲油罐的要求如下：
①主儲油罐容量不少于8h全負(fù)載運(yùn)行所需燃油量。
②儲油罐須采用厚度不小于6mm的鋼板制成，并須提供足夠和穩(wěn)固的支承以預(yù)防有關(guān)設(shè)備在安裝或使用時變形。
③儲油罐須提供人孔。所有接縫須經(jīng)焊接處理。油位測量管的正下方須設(shè)有適當(dāng)大小的金屬圓盤以防止油缸底部受到撞擊而導(dǎo)致油位測量桿受損，金屬圓盤同樣須由厚度不小于6mm的鋼板制成。
④儲油罐入油處須設(shè)有一容量顯示計及油位超高的警示器。所有測量計、指示器及配線必須為當(dāng)?shù)叵谰峙鷾?zhǔn)的設(shè)備和物料。
⑤油位測量管須距油罐底部小于40mm，而吸油管須接至距離油罐底部75mm處。
⑥所有燃油系統(tǒng)的配線須采用礦物絕緣類耐火電纜，而各接電配件均須為防爆設(shè)備。
⑦儲油罐須提供妥善的接地，以消除所產(chǎn)生的靜電。
⑧儲油罐四周均以不含鹽分的幼沙所覆蓋，而儲油罐須坡向排油口方向安裝。
（2）日用油箱的要求如下：
①須配置至少1m3的油箱。油箱中須裝置低油位開關(guān)，并設(shè)置20％和50％兩階段油位的預(yù)告信號。
②油箱須按國家標(biāo)準(zhǔn)的要求制造，使用不小于4mm的厚優(yōu)質(zhì)鋼板制作，端部作盤形和凸緣形，全部采用電焊。
③油箱須配備面蓋板、油位表、充油管密封帽、防火器、通風(fēng)帽、滴盤、排渣管、油位開關(guān)、溢流管、入油口、存油量計等。存油量計必須為圓盤形，具有相當(dāng)?shù)某叽缜宄貥?biāo)以存油量，如空位、1/4、1/2、3/4及滿位。油量計的校驗須在現(xiàn)場示范。
④在出油口處須裝置不超過120網(wǎng)孔（每平方英寸120個網(wǎng)孔）的網(wǎng)形濾清器。
⑤如油箱的靜壓不足以供所選用的發(fā)動機(jī)，須提供輔助的電動輸油泵及其附屬管道及相關(guān)電源，以便把油從主油箱輸送到發(fā)動機(jī)。油泵的全部電氣裝置，包括開關(guān)設(shè)備、電動機(jī)啟動器、電纜終端均須為防爆型。
⑥在油箱和發(fā)動機(jī)供油管上須裝設(shè)用拉線以手動操作的“關(guān)閉”閥，供事故時在機(jī)房外關(guān)機(jī)。
⑦供油及回油管路必須距溫度超過200℃的表面50mm。如供給軟油管，則所選材料必須耐250℃的高溫。
⑧在油箱上須裝設(shè)一臺半周旋轉(zhuǎn)的手搖輸油泵并帶一根足夠長度的入油軟管、閥門、三通和旋塞。
2、調(diào)速系統(tǒng)：
機(jī)械調(diào)速、電子調(diào)速或高壓共軌。發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速不能超過1650r/min（發(fā)動機(jī)額定轉(zhuǎn)速均為1500r/min的情況下）。其正常旋轉(zhuǎn)方向須為逆時針旋轉(zhuǎn)。須裝設(shè)機(jī)械的超速跳閘機(jī)構(gòu)，當(dāng)超速10％時切斷燃料供應(yīng)。
3、過濾系統(tǒng)
包含空氣濾清器、燃油濾清器、機(jī)油濾清器。空氣濾清器上裝有阻力指示器，以指導(dǎo)保養(yǎng)及更換；空氣濾清器還須包括自動報警裝置，當(dāng)濾清器堵塞時，能自動報警。燃油系統(tǒng)可加裝油水分離器。潤滑系統(tǒng)、封閉式壓力供給潤滑系統(tǒng)須配有正位移機(jī)械潤滑油泵、潤滑油冷卻器、濾清器和油位指示器。
4、散熱器
投標(biāo)廠家應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件和項目的實(shí)際情況，選擇符合要求的風(fēng)冷發(fā)電機(jī)組或水冷發(fā)電機(jī)組，各種發(fā)電機(jī)組均有相關(guān)要求。
（1）風(fēng)冷發(fā)電機(jī)組的相關(guān)要求如下：
①發(fā)動機(jī)須由配套的散熱器進(jìn)行風(fēng)冷。
②須將散熱器分裝在專為之設(shè)計和經(jīng)批準(zhǔn)的支架上。
③散熱器須裝設(shè)通風(fēng)管道的法蘭盤接頭，使通風(fēng)管道能附在散熱器上。在散熱器和金屬百葉窗之間須裝設(shè)一節(jié)帶撓性連接器的風(fēng)管。管道須由鍍鋅薄鋼板制作。所有管道須具有密封的接頭。
④風(fēng)扇須有足夠的容量并考慮到氣流經(jīng)過管道和百葉窗的附加阻力。
（2）水冷發(fā)電機(jī)組的相關(guān)要求如下：
①發(fā)動機(jī)須由配套的散熱器進(jìn)行水冷，包括帶傳動風(fēng)扇、冷卻液泵、恒溫器控制的液冷排氣管、中間冷卻器、耐腐蝕并適用于當(dāng)?shù)貤l件的冷卻液濾清器。
②須將散熱器分裝在專為之設(shè)計和經(jīng)批準(zhǔn)的支架上。
③散熱器須裝置通風(fēng)管道的法蘭盤接頭，使通風(fēng)管道能附在散熱器上。在散熱器和金屬百葉窗之間須裝設(shè)一節(jié)帶撓性連接器的風(fēng)管。管道須由鍍鋅薄鋼板制作。所有管道須具有密封的接頭。
④風(fēng)扇須有足夠的容量并考慮到氣流經(jīng)過管道和百葉窗的附加阻力。
⑤冷卻系統(tǒng)中須加防腐蝕劑。
⑥冷卻系統(tǒng)須配備冷卻液加熱器，使冷卻液的溫度保持在25℃左右，以保證在需要時能易于啟動。冷卻系統(tǒng)中也須加入防凍劑。
5、進(jìn)排氣系統(tǒng)
進(jìn)氣系統(tǒng)自然進(jìn)氣或經(jīng)渦輪增壓器進(jìn)氣，排氣系統(tǒng)配置排煙彎管、波紋伸縮排煙管，并配置工業(yè)用消聲器。
①排煙系統(tǒng)由消聲器、膨脹波紋管、吊桿、管道、管夾、連接法蘭、抗熱接頭等部件組成。
②在排煙系統(tǒng)中的連接須使用帶抗熱接頭尺的連接法蘭。
③在消聲器后須連接碳鋼或不銹鋼膨脹節(jié)，波紋管將煙氣垂直向上排至規(guī)定位置。排煙管須由符合國標(biāo)的黑色鋼管、碳管或不銹鋼管制作，或符合國家規(guī)范要求并由專業(yè)廠家生產(chǎn)的不銹鋼焊接煙管。
④排煙管的彎頭具有須等于3倍管徑的最小彎曲半徑，以滿足柴油發(fā)電機(jī)組的背壓要求為準(zhǔn)。
⑤自排氣口至排氣管末端的整個系統(tǒng)，除不銹鋼膨脹波紋管外，均須涂以抗熱油漆。
⑥整個排煙系統(tǒng)須于鍍鋅金屬網(wǎng)上，裹以符合國家標(biāo)準(zhǔn)的非燃性絕緣材料保溫層，金屬網(wǎng)孔徑及保溫層厚度亦需滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，排煙管加保溫層后外表溫度應(yīng)不大于70℃。
⑦全部排煙管道和消聲器的表面須裹以厚度不小于0.8mm的鋁金屬或不銹鋼包層。
⑧整個系統(tǒng)須由彈簧吊桿懸掛。懸掛吊桿的設(shè)計須經(jīng)批準(zhǔn)。
⑨排氣出口處所排出的廢氣煙色最高容許度不應(yīng)高于林格曼黑度一度（ringelmannshade no．1），煙塵排放濃度不得高于80mg/m3，并須符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的規(guī)定。
⑩柴油發(fā)電機(jī)排放的二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、烴等污染氣體需滿足gb20426-2006《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
6、直流啟動系統(tǒng)和充電系統(tǒng)需滿足以下要求：
①發(fā)電機(jī)組須配備一臺發(fā)動機(jī)啟動電動機(jī)，由12v或24v直流運(yùn)轉(zhuǎn)（通常配置閥控式鉛酸蓄電池組），能手動或自動啟動，并附切斷開關(guān)。
②發(fā)動機(jī)啟動控制設(shè)備須能將供電的電池充電器切斷，以避免啟動時過載。
③啟動電動機(jī)須具有足夠的功率，且是非滯留型。在啟動電動機(jī)充分通電運(yùn)轉(zhuǎn)前，其小齒輪軸向運(yùn)動與發(fā)動機(jī)飛輪上的大齒輪嚙合。當(dāng)發(fā)動機(jī)啟動成功或電動機(jī)不通電時，小齒輪須被解脫。
④啟動設(shè)備須配備可自動斷開啟動電動機(jī)的啟動失敗裝置。當(dāng)發(fā)動機(jī)在預(yù)定時間，如15s內(nèi)不能啟動時，可自動斷開，以避免電池組過放電。如在15s內(nèi)啟動失敗，須間隔5～60s后再啟動，可總共啟動發(fā)動機(jī)3次，而不會達(dá)到制造廠商規(guī)定損壞電池的程度。此后，由啟動失敗裝置把啟動電動機(jī)斷開并發(fā)出聲光報警信號。在手動使啟動失敗裝置復(fù)位前，自動啟動系統(tǒng)不應(yīng)再次使發(fā)動機(jī)啟動。
⑤須配備一組具有足夠安時容量和放電率的電池，直流發(fā)動機(jī)啟動用12v或24v免維護(hù)鉛酸蓄電池組，安裝在鄰近發(fā)動機(jī)底座處或?qū)Ｓ秒姵丶芑蚬駜?nèi)。
⑥電池充電器必須是恒電壓型，附帶直流電壓和電流計、沖擊波抑制器、控制器、浮充和快速再充電選擇器、電池放電指示、過量充電保護(hù)和指示、充電器故障警報信號裝置，所有控制器和感應(yīng)器須接至發(fā)電機(jī)組控制屏內(nèi)。
7、低溫啟動性能：
為增強(qiáng)發(fā)電機(jī)組低溫啟動性能，應(yīng)配置高品質(zhì)（優(yōu)質(zhì)不銹鋼加工而成）發(fā)動機(jī)水套加熱器，須保持發(fā)動機(jī)水套中的水溫在25℃左右，或按制造廠商建議，以保證當(dāng)需要時易于啟動。加熱器須由恒溫器采用手動/自動控制。平時為自動控制，檢修時為手動控制。當(dāng)發(fā)動機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)后即應(yīng)被斷接。
8、電子監(jiān)控管理系統(tǒng)：
電子監(jiān)控管理系統(tǒng)要求采用計算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化電子監(jiān)控管理，保證發(fā)動機(jī)控制精度高，瞬態(tài)特性好。可以實(shí)現(xiàn)在啟動、負(fù)載突變狀態(tài)下迅速響應(yīng)，恢復(fù)時間短，過沖小，振蕩時間短的特性。
9、排放標(biāo)準(zhǔn)：
發(fā)電機(jī)組的尾氣排放應(yīng)符合gb 20891-2014《非道路移動機(jī)械用柴油機(jī)排氣污染物排放限值及測量方法（中國第三、四階段）》相關(guān)要求。
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1、燃料系統(tǒng)
發(fā)動機(jī)須裝設(shè)一套完整的燃料儲存和分配系統(tǒng)，燃油噴射系統(tǒng)須配有一次和二次油濾清器，其組件應(yīng)可更換；一臺由發(fā)動機(jī)驅(qū)動的正位移油泵，上述裝置均安裝在發(fā)動機(jī)上。主儲油罐和日用油箱均應(yīng)符合相關(guān)要求。
（1）主儲油罐的要求如下：
①主儲油罐容量不少于8h全負(fù)載運(yùn)行所需燃油量。
②儲油罐須采用厚度不小于6mm的鋼板制成，并須提供足夠和穩(wěn)固的支承以預(yù)防有關(guān)設(shè)備在安裝或使用時變形。
③儲油罐須提供人孔。所有接縫須經(jīng)焊接處理。油位測量管的正下方須設(shè)有適當(dāng)大小的金屬圓盤以防止油缸底部受到撞擊而導(dǎo)致油位測量桿受損，金屬圓盤同樣須由厚度不小于6mm的鋼板制成。
④儲油罐入油處須設(shè)有一容量顯示計及油位超高的警示器。所有測量計、指示器及配線必須為當(dāng)?shù)叵谰峙鷾?zhǔn)的設(shè)備和物料。
⑤油位測量管須距油罐底部小于40mm，而吸油管須接至距離油罐底部75mm處。
⑥所有燃油系統(tǒng)的配線須采用礦物絕緣類耐火電纜，而各接電配件均須為防爆設(shè)備。
⑦儲油罐須提供妥善的接地，以消除所產(chǎn)生的靜電。
⑧儲油罐四周均以不含鹽分的幼沙所覆蓋，而儲油罐須坡向排油口方向安裝。
（2）日用油箱的要求如下：
①須配置至少1m3的油箱。油箱中須裝置低油位開關(guān)，并設(shè)置20％和50％兩階段油位的預(yù)告信號。
②油箱須按國家標(biāo)準(zhǔn)的要求制造，使用不小于4mm的厚優(yōu)質(zhì)鋼板制作，端部作盤形和凸緣形，全部采用電焊。
③油箱須配備面蓋板、油位表、充油管密封帽、防火器、通風(fēng)帽、滴盤、排渣管、油位開關(guān)、溢流管、入油口、存油量計等。存油量計必須為圓盤形，具有相當(dāng)?shù)某叽缜宄貥?biāo)以存油量，如空位、1/4、1/2、3/4及滿位。油量計的校驗須在現(xiàn)場示范。
④在出油口處須裝置不超過120網(wǎng)孔（每平方英寸120個網(wǎng)孔）的網(wǎng)形濾清器。
⑤如油箱的靜壓不足以供所選用的發(fā)動機(jī)，須提供輔助的電動輸油泵及其附屬管道及相關(guān)電源，以便把油從主油箱輸送到發(fā)動機(jī)。油泵的全部電氣裝置，包括開關(guān)設(shè)備、電動機(jī)啟動器、電纜終端均須為防爆型。
⑥在油箱和發(fā)動機(jī)供油管上須裝設(shè)用拉線以手動操作的“關(guān)閉”閥，供事故時在機(jī)房外關(guān)機(jī)。
⑦供油及回油管路必須距溫度超過200℃的表面50mm。如供給軟油管，則所選材料必須耐250℃的高溫。
⑧在油箱上須裝設(shè)一臺半周旋轉(zhuǎn)的手搖輸油泵并帶一根足夠長度的入油軟管、閥門、三通和旋塞。
2、調(diào)速系統(tǒng)：
機(jī)械調(diào)速、電子調(diào)速或高壓共軌。發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速不能超過1650r/min（發(fā)動機(jī)額定轉(zhuǎn)速均為1500r/min的情況下）。其正常旋轉(zhuǎn)方向須為逆時針旋轉(zhuǎn)。須裝設(shè)機(jī)械的超速跳閘機(jī)構(gòu)，當(dāng)超速10％時切斷燃料供應(yīng)。
3、過濾系統(tǒng)
包含空氣濾清器、燃油濾清器、機(jī)油濾清器。空氣濾清器上裝有阻力指示器，以指導(dǎo)保養(yǎng)及更換；空氣濾清器還須包括自動報警裝置，當(dāng)濾清器堵塞時，能自動報警。燃油系統(tǒng)可加裝油水分離器。潤滑系統(tǒng)、封閉式壓力供給潤滑系統(tǒng)須配有正位移機(jī)械潤滑油泵、潤滑油冷卻器、濾清器和油位指示器。
4、散熱器
投標(biāo)廠家應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件和項目的實(shí)際情況，選擇符合要求的風(fēng)冷發(fā)電機(jī)組或水冷發(fā)電機(jī)組，各種發(fā)電機(jī)組均有相關(guān)要求。
（1）風(fēng)冷發(fā)電機(jī)組的相關(guān)要求如下：
①發(fā)動機(jī)須由配套的散熱器進(jìn)行風(fēng)冷。
②須將散熱器分裝在專為之設(shè)計和經(jīng)批準(zhǔn)的支架上。
③散熱器須裝設(shè)通風(fēng)管道的法蘭盤接頭，使通風(fēng)管道能附在散熱器上。在散熱器和金屬百葉窗之間須裝設(shè)一節(jié)帶撓性連接器的風(fēng)管。管道須由鍍鋅薄鋼板制作。所有管道須具有密封的接頭。
④風(fēng)扇須有足夠的容量并考慮到氣流經(jīng)過管道和百葉窗的附加阻力。
（2）水冷發(fā)電機(jī)組的相關(guān)要求如下：
①發(fā)動機(jī)須由配套的散熱器進(jìn)行水冷，包括帶傳動風(fēng)扇、冷卻液泵、恒溫器控制的液冷排氣管、中間冷卻器、耐腐蝕并適用于當(dāng)?shù)貤l件的冷卻液濾清器。
②須將散熱器分裝在專為之設(shè)計和經(jīng)批準(zhǔn)的支架上。
③散熱器須裝置通風(fēng)管道的法蘭盤接頭，使通風(fēng)管道能附在散熱器上。在散熱器和金屬百葉窗之間須裝設(shè)一節(jié)帶撓性連接器的風(fēng)管。管道須由鍍鋅薄鋼板制作。所有管道須具有密封的接頭。
④風(fēng)扇須有足夠的容量并考慮到氣流經(jīng)過管道和百葉窗的附加阻力。
⑤冷卻系統(tǒng)中須加防腐蝕劑。
⑥冷卻系統(tǒng)須配備冷卻液加熱器，使冷卻液的溫度保持在25℃左右，以保證在需要時能易于啟動。冷卻系統(tǒng)中也須加入防凍劑。
5、進(jìn)排氣系統(tǒng)
進(jìn)氣系統(tǒng)自然進(jìn)氣或經(jīng)渦輪增壓器進(jìn)氣，排氣系統(tǒng)配置排煙彎管、波紋伸縮排煙管，并配置工業(yè)用消聲器。
①排煙系統(tǒng)由消聲器、膨脹波紋管、吊桿、管道、管夾、連接法蘭、抗熱接頭等部件組成。
②在排煙系統(tǒng)中的連接須使用帶抗熱接頭尺的連接法蘭。
③在消聲器后須連接碳鋼或不銹鋼膨脹節(jié)，波紋管將煙氣垂直向上排至規(guī)定位置。排煙管須由符合國標(biāo)的黑色鋼管、碳管或不銹鋼管制作，或符合國家規(guī)范要求并由專業(yè)廠家生產(chǎn)的不銹鋼焊接煙管。
④排煙管的彎頭具有須等于3倍管徑的最小彎曲半徑，以滿足柴油發(fā)電機(jī)組的背壓要求為準(zhǔn)。
⑤自排氣口至排氣管末端的整個系統(tǒng)，除不銹鋼膨脹波紋管外，均須涂以抗熱油漆。
⑥整個排煙系統(tǒng)須于鍍鋅金屬網(wǎng)上，裹以符合國家標(biāo)準(zhǔn)的非燃性絕緣材料保溫層，金屬網(wǎng)孔徑及保溫層厚度亦需滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，排煙管加保溫層后外表溫度應(yīng)不大于70℃。
⑦全部排煙管道和消聲器的表面須裹以厚度不小于0.8mm的鋁金屬或不銹鋼包層。
⑧整個系統(tǒng)須由彈簧吊桿懸掛。懸掛吊桿的設(shè)計須經(jīng)批準(zhǔn)。
⑨排氣出口處所排出的廢氣煙色最高容許度不應(yīng)高于林格曼黑度一度（ringelmannshade no．1），煙塵排放濃度不得高于80mg/m3，并須符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的規(guī)定。
⑩柴油發(fā)電機(jī)排放的二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、烴等污染氣體需滿足gb20426-2006《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
6、直流啟動系統(tǒng)和充電系統(tǒng)需滿足以下要求：
①發(fā)電機(jī)組須配備一臺發(fā)動機(jī)啟動電動機(jī)，由12v或24v直流運(yùn)轉(zhuǎn)（通常配置閥控式鉛酸蓄電池組），能手動或自動啟動，并附切斷開關(guān)。
②發(fā)動機(jī)啟動控制設(shè)備須能將供電的電池充電器切斷，以避免啟動時過載。
③啟動電動機(jī)須具有足夠的功率，且是非滯留型。在啟動電動機(jī)充分通電運(yùn)轉(zhuǎn)前，其小齒輪軸向運(yùn)動與發(fā)動機(jī)飛輪上的大齒輪嚙合。當(dāng)發(fā)動機(jī)啟動成功或電動機(jī)不通電時，小齒輪須被解脫。
④啟動設(shè)備須配備可自動斷開啟動電動機(jī)的啟動失敗裝置。當(dāng)發(fā)動機(jī)在預(yù)定時間，如15s內(nèi)不能啟動時，可自動斷開，以避免電池組過放電。如在15s內(nèi)啟動失敗，須間隔5～60s后再啟動，可總共啟動發(fā)動機(jī)3次，而不會達(dá)到制造廠商規(guī)定損壞電池的程度。此后，由啟動失敗裝置把啟動電動機(jī)斷開并發(fā)出聲光報警信號。在手動使啟動失敗裝置復(fù)位前，自動啟動系統(tǒng)不應(yīng)再次使發(fā)動機(jī)啟動。
⑤須配備一組具有足夠安時容量和放電率的電池，直流發(fā)動機(jī)啟動用12v或24v免維護(hù)鉛酸蓄電池組，安裝在鄰近發(fā)動機(jī)底座處或?qū)Ｓ秒姵丶芑蚬駜?nèi)。
⑥電池充電器必須是恒電壓型，附帶直流電壓和電流計、沖擊波抑制器、控制器、浮充和快速再充電選擇器、電池放電指示、過量充電保護(hù)和指示、充電器故障警報信號裝置，所有控制器和感應(yīng)器須接至發(fā)電機(jī)組控制屏內(nèi)。
7、低溫啟動性能：
為增強(qiáng)發(fā)電機(jī)組低溫啟動性能，應(yīng)配置高品質(zhì)（優(yōu)質(zhì)不銹鋼加工而成）發(fā)動機(jī)水套加熱器，須保持發(fā)動機(jī)水套中的水溫在25℃左右，或按制造廠商建議，以保證當(dāng)需要時易于啟動。加熱器須由恒溫器采用手動/自動控制。平時為自動控制，檢修時為手動控制。當(dāng)發(fā)動機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)后即應(yīng)被斷接。
8、電子監(jiān)控管理系統(tǒng)：
電子監(jiān)控管理系統(tǒng)要求采用計算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化電子監(jiān)控管理，保證發(fā)動機(jī)控制精度高，瞬態(tài)特性好。可以實(shí)現(xiàn)在啟動、負(fù)載突變狀態(tài)下迅速響應(yīng)，恢復(fù)時間短，過沖小，振蕩時間短的特性。
9、排放標(biāo)準(zhǔn)：
發(fā)電機(jī)組的尾氣排放應(yīng)符合gb 20891-2014《非道路移動機(jī)械用柴油機(jī)排氣污染物排放限值及測量方法（中國第三、四階段）》相關(guān)要求。
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