1．日常維護日常維護項目以及維護程序可按下表所示進行：
序號 保養(yǎng)項目
進行程序
1
檢查燃油箱燃油量
觀察燃油箱存油量，根據(jù)需要添足
2
檢查油底殼中機油平面
油面應(yīng)達到機油標(biāo)尺上的刻線標(biāo)記，不足時，應(yīng)加到規(guī)定量
3
檢查噴油泵調(diào)速器機油平面
油面應(yīng)達到機油標(biāo)尺上的刻線標(biāo)記，不足時應(yīng)添足
4
檢查三漏（水、油、氣）情況
消除油、水管路接頭等密封面的漏油，漏水現(xiàn)象；消除進，排氣管、氣缸蓋墊片處及渦輪增壓器的漏氣現(xiàn)象
5
檢查柴油機各附件的安裝情況
包括各附件安裝的穩(wěn)固程度，地腳螺釘及與工作機械相連接的牢靠性
6
檢查各儀表
觀察讀數(shù)是否正常，否則應(yīng)及時修理或更換
7
檢查噴油泵傳動連接盤
連接螺釘是否松動，否則應(yīng)重新校噴油提前角并擰緊連接螺釘
8
清潔柴油機及附屬設(shè)備外表
用干布或浸柴油的抹布揩去機身、渦輪增壓器、氣缸蓋罩殼、空氣濾清器等表面上的油漬、水和塵埃；揩凈或用壓縮空氣吹凈充電發(fā)電機、散熱器、風(fēng)扇等表面上的塵埃
一級技術(shù)保養(yǎng)除日常維護項目外，尚須增添的工作如下表所示：
序號 保養(yǎng)項目
進行程序
1
檢查蓄電池電壓和電解液比重
用比重計測量電解液比重，此值應(yīng)1.28-1.30（環(huán)境溫度為20j時），一般不應(yīng)低于1.27。同時液面應(yīng)高于極板10-15mm，不足時應(yīng)加注蒸餾水
2
檢查三角橡膠帶的張緊程度
按介紹的皮帶張緊調(diào)整方法，檢查和調(diào)整皮帶松緊程度
3
清洗機油泵吸油粗濾網(wǎng)
拆開機體大窗口蓋板，扳開粗濾網(wǎng)彈簧鎖片，拆開濾網(wǎng)放在柴油中清洗，然后吹凈
4
清洗空氣濾清器
慣性油浴式空氣濾清器應(yīng)清洗鋼絲絨芯，更換機油；盆（旋風(fēng)）式空氣濾清器，應(yīng)清除集塵盤上的灰塵，對紙質(zhì)濾芯進行保養(yǎng)
5
清洗通氣管內(nèi)的濾芯
將機體門蓋板加油管中的油芯取出，放在柴油或汽油中清洗吹凈，浸上機油后裝上
6
清洗燃油濾清器
每隔200h左右，拆下濾芯和殼體，在柴油或煤油中清洗或換芯子，同時應(yīng)排除水分和沉積物
7
清洗機油濾清器
一般每隔200h左右進行： ①清洗繞線式粗濾器濾芯 ②對刮片式濾清器，轉(zhuǎn)動手柄清除濾芯表面油污，或放在柴油中刷洗 ③將離心式精濾器轉(zhuǎn)子放在柴油或煤油中清洗
8
清洗渦輪增壓器的機油濾清器及進油管
將濾芯及管子放在柴油或煤油中清洗，然后吹干，以防止被灰塵和雜物沾污
9
更換油底殼中的機油
根據(jù)機油使用狀況（油的臟污的粘度降低程度）每隔200h-300h更換一次
10
加注潤滑油或潤滑脂
對所有注油嘴及機械式轉(zhuǎn)速表接頭等處，加注符合規(guī)定的潤滑脂或機油
11
清洗冷卻水散熱器
用清潔的水通入散熱器中，清除其中沉淀物至干凈為止
二級技術(shù)保養(yǎng) 除一級保養(yǎng)項目外，尚須增添工作項目如下表：
序號 保養(yǎng)項目
進行程序
1
檢查噴油器
檢查噴油壓力，觀察噴霧情況，另進行必要的清洗和調(diào)整
2
檢查噴油泵
必要時重新調(diào)整
3
檢查氣門間隙，噴油提前角
必要時進行調(diào)整
4
檢查進、排氣門和密封情況
拆下氣缸蓋、觀察配合錐面的密封，磨損情況，必要時研磨修理
5
檢查水泵漏水情況
如溢水口滴水成流時，應(yīng)調(diào)換封水圈
6
檢查氣缸套封水圈的封水情況
拆下機體大窗口蓋板，從氣缸套下端檢查是否有漏水現(xiàn)象，否則應(yīng)拆出氣缸套，調(diào)換新的橡膠封水圈
7
檢查傳動機構(gòu)蓋板上的噴油塞
拆下前蓋板，檢查噴油塞噴孔是否暢通，如堵塞，應(yīng)清理
8
檢查冷卻水散熱器和機油散熱器，機油冷卻器
如有漏水、漏油，應(yīng)進行必要的修補
9
檢查主要零部件的緊固情況
對連桿、曲軸螺母、氣缸蓋螺母等進行檢查，必要時要拆下檢查并重新擰緊至規(guī)定扭矩
10
檢查電器設(shè)備
各電線接頭是否接牢，有燒損的應(yīng)更換
11
清洗機油、燃油系統(tǒng)管路
包括清洗油底殼、機油管路、機油冷卻器，燃油箱及其管路，清除污物并應(yīng)吹干凈
12
清洗冷卻系統(tǒng)水管道
可用每升水加150g苛性鈉（naoh）的溶液灌滿柴油機冷卻系統(tǒng)停留8-12h后開動柴油機，使出水溫度到75℃c以上放掉清洗液，再用干凈水清洗冷卻系統(tǒng)
13
清洗渦輪增壓器的氣、油道
包括清洗導(dǎo)風(fēng)輪，壓氣機葉輪，壓氣機殼內(nèi)表面，渦輪及渦輪殼等零件的油污和積碳
三級技術(shù)保養(yǎng) 除二級技術(shù)保養(yǎng)項目外，尚須增添工作項目如下表：
序號 保養(yǎng)項目
進行程序
1
檢查氣缸蓋組件
檢查氣門、氣門座、氣門導(dǎo)管、氣門彈簧、推桿和搖臂配合面的磨損情況，必要時進行修磨或更換
2
檢查活塞連桿組件
檢查活塞環(huán)、氣缸套、連桿小頭襯套及連桿軸瓦的磨損情況，必要時更換
3
檢查曲軸組件
檢查推力軸承，推力板的磨損情況，滾動主軸承內(nèi)外圈是否有周向游動現(xiàn)象，必要時更換
4
檢查傳動機構(gòu)和配氣相位
檢查配氣相位，觀察傳動齒輪嚙合面磨損情況，并進行嚙合間隙的測量，必要時進行修理或更換
5
檢查噴油器
檢查噴油器噴霧情況，必要時將噴油偶件進行研磨或更換
6
檢查噴油泵
檢查柱塞偶件的密封性和飛鐵銷的磨損情況，必要時更換
7
檢查渦輪增壓器
檢查葉輪與殼體和間隙、浮動軸承、渦輪轉(zhuǎn)子軸以及氣封、油封等零件的磨損情況，必要時進行修理或更換
8
檢查機油泵，淡水泵
對易損零件進行拆檢和測量，并進行調(diào)整
9
檢查氣缸蓋和進、排氣管墊片
已損壞或失去密封作用的應(yīng)更換
10
檢查充電發(fā)電機和起動電機
清洗各機件、軸承、吹干后加注新的潤滑脂，檢查起動電機齒輪磨損情況及傳動裝置是否靈活