柴油發(fā)電機零件的刷鍍工藝
發(fā)布時間：2023-09-01 點擊：164
柴油發(fā)電機機械零件的刷鍍工藝
柴油發(fā)電機的零件刷鍍工藝可分為基體表面的準(zhǔn)備及刷鍍金屬鍍層兩部分。刷鍍也稱為涂鍍或無槽電鍍。其在原理和本質(zhì)都屬于電化學(xué)加工中電鍍工藝的范籌。是和電解相反，利用電鍍液中金屬離子在電場的作用下，鍍覆沉積到陰極上去的加工過程。按具體情況一般有2～6道工序，包括清潔、修整、電凈（除油）、活化、鍍過渡層、鍍工作鍍層。
1、清潔
柴油發(fā)電機的零件首先用汽油、丙酮等有機溶劑清洗。若有厚的銹蝕層、銹斑，則需用鋼絲刷、砂布等清除干凈。
2、修整
清整工件表面至光潔平整，如脫脂除銹、去掉飛邊毛刺等。預(yù)制鍵槽和油孔的塞堵。如需機械加工時，應(yīng)在滿足修整加工目的的前提下，去掉的金屬越少越好（以節(jié)省鍍液），磨得越光越好（以提高鍍層的結(jié)合力），其表面粗糙度值一般不高于ra1.6μm。對劃傷、凹坑等應(yīng)將其根部和表面拓寬并形成圓弧，使根部與陽極接觸，便于刷鍍。柴油發(fā)電機的零件有鍵槽，油孔等要用石墨或橡膠等合適材料填平。
3、電凈
電凈時一般將柴油發(fā)電機的零件接負(fù)極（正向）。鋼柴油發(fā)電機的零件的電凈使用電壓10～20v；時間為30～60s；銅柴油發(fā)電機的零件使用電壓8～12v；時間為15～30s；輕金屬柴油發(fā)電機的零件用5～8v，時間為5～10s。對超高強度鋼的電凈，必須用反向電流。通電使電凈液成分離解，形成氣泡，撕破工件表面油膜，達(dá)到脫脂的目的。電凈時鍍件一般接于電源負(fù)極，但對疲勞強度要求甚嚴(yán)的工件，則應(yīng)接于電源正極，旨在減少氫脆。電凈時的工作電壓和時間應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)和表面形狀而定。電凈的標(biāo)準(zhǔn)是，沖水時水膜均勻攤開。
4、活化
活化是根據(jù)柴油發(fā)電機的零件的不同材料，選用相應(yīng)的活化液和工藝，通過電化學(xué)和機械摩擦的作用，去除基體金屬表面的氧化物和其它不利于鍍層結(jié)合的雜質(zhì)，保證鍍層與基體的結(jié)合力。活化必須是在徹底電凈和清洗的基礎(chǔ)上進(jìn)行。活化其實就是除去工件表面的氧化膜，使工件表面露出純凈的金屬層，為提高鍍層與基體之間的結(jié)合力創(chuàng)造條件。活化時，工件必須接于電源正極，用刷鍍筆蘸活化液反復(fù)在刷鍍表面刷抹。低碳鋼處理后，表面應(yīng)呈均勻銀灰色，并無花斑。中碳鋼和高碳鋼的活化過程是，先用2號活化液活化至表面呈灰黑色，再用3號活化液活化至表面呈均勻銀灰色。活化后，工件表面用清水徹底沖洗干凈。
5、鍍前預(yù)處理
對待加工工件表面進(jìn)行處理，表面存在的油污、銹斑、毛刺、錐度、不圓度和疲勞層等，以獲得合格的工件表面粗糙度和暴露出基體金屬的正常組織；然后將待加工工件置于裝夾組件上，通過裝夾組件將待加工工件固定，裝夾組件旋轉(zhuǎn)中心與待加工工件中心在同一軸線上。
零件用電刷鍍裝置
6、刷過渡層
過渡層也叫預(yù)鍍層、打底層或結(jié)合層、隔離層。一般情況下可不刷鍍預(yù)鍍層。為了提高鍍層與基體的結(jié)合力；防止鍍層和基體之間擴散；防止鍍液對基體腐蝕；防止鍍液與基體金屬置換，往往需要刷鍍預(yù)鍍層。過渡層的作用主要是提高鍍層與基體的結(jié)合強度及穩(wěn)定性。常用的過渡層鍍液有特殊鎳和堿性銅。堿性銅適用于改善釬焊性或需防滲碳、防滲氮以及需要良好電氣性能的工件，堿性銅過渡層的厚度限于0·01~0·05mm。其余一般采用特殊鎳作過渡層，為了節(jié)約成本，通常只需刷鍍2μm厚即可。
7、刷工作層
工作鍍層就是柴油發(fā)電機的零件表面的鍍層。常用的工作鍍層有鎳、鐵、鐵合金、鎳鎢合金、銅等。視情況選擇工作層并刷鍍到所需厚度。刷鍍時單一鍍層厚度不能過大，否則鍍層內(nèi)殘余應(yīng)力過大可能使鍍層產(chǎn)生裂紋或剝離。根據(jù)實踐經(jīng)驗當(dāng)需要刷鍍大厚度的鍍層時，可采用分層刷鍍的方法。這種鍍層是由兩種乃至多種性能的鍍層按照一定的要求組合而成的，因而稱為組合鍍層。采用組合鍍層具有提高生產(chǎn)率，節(jié)約貴重金屬，提高經(jīng)濟性等效果。但是，組合鍍層的最外一層必須是所選用的工作鍍層。刷鍍后的檢查和處理 刷鍍后清洗干凈工件上的殘留鍍液并干燥，檢查鍍層色澤及有無起皮、脫層等缺陷，測量鍍層厚度，需要時送機械加工。若工件不再加工或直接使用，應(yīng)涂防銹液。
8、其他方法
也可按下述方法處理：
① 按不銹鋼的處理工藝進(jìn)行；
② 在26～32℃濃鹽酸中活化3～5min水洗后，盡快用酸性鍍液刷鍍。
9、刷鍍電源、輔具及表面處理
① 刷鍍電源
由小型可移動式刷鍍機供給專用電源，國產(chǎn)刷鍍機已有多種類型，其主要功能有：輸出電壓與電流可無級調(diào)節(jié)，輸出正、負(fù)極可手動轉(zhuǎn)換，由安培小時計監(jiān)測刷鍍層厚度，可預(yù)先存儲，通過數(shù)字顯示器、指示燈和蜂鳴器提示達(dá)到預(yù)定厚度，并有快速過電流保護裝置。
② 刷鍍筆
刷鍍筆即陽極，由陽極材料、導(dǎo)電柄和儲液墊組成。陽極材料多為高純度細(xì)結(jié)構(gòu)石墨，小型陽極材料用金屬，其形狀做成與被鍍柴油發(fā)電機的零件形狀相吻合，使用時裝在導(dǎo)電柄上。導(dǎo)電柄的大小與電流大小有關(guān)，選用時可參考有關(guān)資料。陽極墊（刷）的厚度為5～8mm，里層用高效濾紙，中間層為醫(yī)用脫脂棉，外套用棉織或滌棉混紡針織套，逐層牢固地包扎在陽極上。
零件刷鍍工作原理圖
③ 輔具
包括溶液回收盤、清洗用刮刀、油石、風(fēng)動砂輪等。
④ 表面處理材料
刷鍍前，除用機械清理和有機溶劑除油外，必須用專用的電凈液和活化劑進(jìn)行表面處理。
電噴柴油發(fā)電機出租機組及其技術(shù)
柴油發(fā)電機組輸油泵維護方法
發(fā)電機租賃公司-發(fā)電機出租 操作規(guī)程
柴油發(fā)電機組汽缸套損壞的檢查方法
柴油發(fā)電機組燃燒室有哪幾種形式？
自動控制器的發(fā)電機控制器
機電講解備用電源與市電的切換
發(fā)電機出租傳統(tǒng)柴油發(fā)電的工藝和污染介紹
柴油發(fā)電機的零件刷鍍工藝可分為基體表面的準(zhǔn)備及刷鍍金屬鍍層兩部分。刷鍍也稱為涂鍍或無槽電鍍。其在原理和本質(zhì)都屬于電化學(xué)加工中電鍍工藝的范籌。是和電解相反，利用電鍍液中金屬離子在電場的作用下，鍍覆沉積到陰極上去的加工過程。按具體情況一般有2～6道工序，包括清潔、修整、電凈（除油）、活化、鍍過渡層、鍍工作鍍層。
1、清潔
柴油發(fā)電機的零件首先用汽油、丙酮等有機溶劑清洗。若有厚的銹蝕層、銹斑，則需用鋼絲刷、砂布等清除干凈。
2、修整
清整工件表面至光潔平整，如脫脂除銹、去掉飛邊毛刺等。預(yù)制鍵槽和油孔的塞堵。如需機械加工時，應(yīng)在滿足修整加工目的的前提下，去掉的金屬越少越好（以節(jié)省鍍液），磨得越光越好（以提高鍍層的結(jié)合力），其表面粗糙度值一般不高于ra1.6μm。對劃傷、凹坑等應(yīng)將其根部和表面拓寬并形成圓弧，使根部與陽極接觸，便于刷鍍。柴油發(fā)電機的零件有鍵槽，油孔等要用石墨或橡膠等合適材料填平。
3、電凈
電凈時一般將柴油發(fā)電機的零件接負(fù)極（正向）。鋼柴油發(fā)電機的零件的電凈使用電壓10～20v；時間為30～60s；銅柴油發(fā)電機的零件使用電壓8～12v；時間為15～30s；輕金屬柴油發(fā)電機的零件用5～8v，時間為5～10s。對超高強度鋼的電凈，必須用反向電流。通電使電凈液成分離解，形成氣泡，撕破工件表面油膜，達(dá)到脫脂的目的。電凈時鍍件一般接于電源負(fù)極，但對疲勞強度要求甚嚴(yán)的工件，則應(yīng)接于電源正極，旨在減少氫脆。電凈時的工作電壓和時間應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)和表面形狀而定。電凈的標(biāo)準(zhǔn)是，沖水時水膜均勻攤開。
4、活化
活化是根據(jù)柴油發(fā)電機的零件的不同材料，選用相應(yīng)的活化液和工藝，通過電化學(xué)和機械摩擦的作用，去除基體金屬表面的氧化物和其它不利于鍍層結(jié)合的雜質(zhì)，保證鍍層與基體的結(jié)合力。活化必須是在徹底電凈和清洗的基礎(chǔ)上進(jìn)行。活化其實就是除去工件表面的氧化膜，使工件表面露出純凈的金屬層，為提高鍍層與基體之間的結(jié)合力創(chuàng)造條件。活化時，工件必須接于電源正極，用刷鍍筆蘸活化液反復(fù)在刷鍍表面刷抹。低碳鋼處理后，表面應(yīng)呈均勻銀灰色，并無花斑。中碳鋼和高碳鋼的活化過程是，先用2號活化液活化至表面呈灰黑色，再用3號活化液活化至表面呈均勻銀灰色。活化后，工件表面用清水徹底沖洗干凈。
5、鍍前預(yù)處理
對待加工工件表面進(jìn)行處理，表面存在的油污、銹斑、毛刺、錐度、不圓度和疲勞層等，以獲得合格的工件表面粗糙度和暴露出基體金屬的正常組織；然后將待加工工件置于裝夾組件上，通過裝夾組件將待加工工件固定，裝夾組件旋轉(zhuǎn)中心與待加工工件中心在同一軸線上。
零件用電刷鍍裝置
6、刷過渡層
過渡層也叫預(yù)鍍層、打底層或結(jié)合層、隔離層。一般情況下可不刷鍍預(yù)鍍層。為了提高鍍層與基體的結(jié)合力；防止鍍層和基體之間擴散；防止鍍液對基體腐蝕；防止鍍液與基體金屬置換，往往需要刷鍍預(yù)鍍層。過渡層的作用主要是提高鍍層與基體的結(jié)合強度及穩(wěn)定性。常用的過渡層鍍液有特殊鎳和堿性銅。堿性銅適用于改善釬焊性或需防滲碳、防滲氮以及需要良好電氣性能的工件，堿性銅過渡層的厚度限于0·01~0·05mm。其余一般采用特殊鎳作過渡層，為了節(jié)約成本，通常只需刷鍍2μm厚即可。
7、刷工作層
工作鍍層就是柴油發(fā)電機的零件表面的鍍層。常用的工作鍍層有鎳、鐵、鐵合金、鎳鎢合金、銅等。視情況選擇工作層并刷鍍到所需厚度。刷鍍時單一鍍層厚度不能過大，否則鍍層內(nèi)殘余應(yīng)力過大可能使鍍層產(chǎn)生裂紋或剝離。根據(jù)實踐經(jīng)驗當(dāng)需要刷鍍大厚度的鍍層時，可采用分層刷鍍的方法。這種鍍層是由兩種乃至多種性能的鍍層按照一定的要求組合而成的，因而稱為組合鍍層。采用組合鍍層具有提高生產(chǎn)率，節(jié)約貴重金屬，提高經(jīng)濟性等效果。但是，組合鍍層的最外一層必須是所選用的工作鍍層。刷鍍后的檢查和處理 刷鍍后清洗干凈工件上的殘留鍍液并干燥，檢查鍍層色澤及有無起皮、脫層等缺陷，測量鍍層厚度，需要時送機械加工。若工件不再加工或直接使用，應(yīng)涂防銹液。
8、其他方法
也可按下述方法處理：
① 按不銹鋼的處理工藝進(jìn)行；
② 在26～32℃濃鹽酸中活化3～5min水洗后，盡快用酸性鍍液刷鍍。
9、刷鍍電源、輔具及表面處理
① 刷鍍電源
由小型可移動式刷鍍機供給專用電源，國產(chǎn)刷鍍機已有多種類型，其主要功能有：輸出電壓與電流可無級調(diào)節(jié)，輸出正、負(fù)極可手動轉(zhuǎn)換，由安培小時計監(jiān)測刷鍍層厚度，可預(yù)先存儲，通過數(shù)字顯示器、指示燈和蜂鳴器提示達(dá)到預(yù)定厚度，并有快速過電流保護裝置。
② 刷鍍筆
刷鍍筆即陽極，由陽極材料、導(dǎo)電柄和儲液墊組成。陽極材料多為高純度細(xì)結(jié)構(gòu)石墨，小型陽極材料用金屬，其形狀做成與被鍍柴油發(fā)電機的零件形狀相吻合，使用時裝在導(dǎo)電柄上。導(dǎo)電柄的大小與電流大小有關(guān)，選用時可參考有關(guān)資料。陽極墊（刷）的厚度為5～8mm，里層用高效濾紙，中間層為醫(yī)用脫脂棉，外套用棉織或滌棉混紡針織套，逐層牢固地包扎在陽極上。
零件刷鍍工作原理圖
③ 輔具
包括溶液回收盤、清洗用刮刀、油石、風(fēng)動砂輪等。
④ 表面處理材料
刷鍍前，除用機械清理和有機溶劑除油外，必須用專用的電凈液和活化劑進(jìn)行表面處理。
電噴柴油發(fā)電機出租機組及其技術(shù)
柴油發(fā)電機組輸油泵維護方法
發(fā)電機租賃公司-發(fā)電機出租 操作規(guī)程
柴油發(fā)電機組汽缸套損壞的檢查方法
柴油發(fā)電機組燃燒室有哪幾種形式？
自動控制器的發(fā)電機控制器
機電講解備用電源與市電的切換
發(fā)電機出租傳統(tǒng)柴油發(fā)電的工藝和污染介紹