新裝或受潮發(fā)電機(jī)烘干法的技術(shù)要求
發(fā)布時(shí)間：2023-09-28 點(diǎn)擊：278
新裝或受潮發(fā)電機(jī)烘干法的技術(shù)要求
新安裝好或受潮的同步發(fā)電機(jī)，在運(yùn)行前，一般都應(yīng)進(jìn)行烘干。如果絕緣電阻滿(mǎn)足要求，可以不進(jìn)行烘干，但運(yùn)行開(kāi)始的24h內(nèi)負(fù)荷最好不超過(guò)額定容量的50％。凡是運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)停車(chē)檢修或停用時(shí)間超過(guò)規(guī)定的限度，絕緣電阻低于規(guī)定值時(shí)，必須進(jìn)行烘干。若確定是表面受潮時(shí)，可以用帶負(fù)荷干燥法進(jìn)行烘干。
一、烘干方法
對(duì)于受潮或新裝、繞組浸漆的發(fā)電機(jī)，常用的烘干方法有如下三種。
（1）外部加熱法
這種方法適用于所有發(fā)電機(jī)繞組的干燥。它是通過(guò)外部的熱源如白熾燈、（遠(yuǎn)）紅外燈或電爐等對(duì)定子進(jìn)行加熱。通常都把發(fā)電機(jī)拆卸開(kāi)來(lái)，熱源置于定子中心處，但勿將熱源直接觸及鐵芯、槽或線(xiàn)圈，以免引起燃燒。但加熱的最好方法是采用溫度可調(diào)的電熱干燥箱和設(shè)有空氣循環(huán)通風(fēng)設(shè)備的電熱烘房或蒸汽烘房，它最適合于繞組浸漆后的干燥。
（2）電流干燥法
電流干燥法是將發(fā)電機(jī)繞組以一定的接法通入低壓電流，利用發(fā)電機(jī)本身的銅損耗對(duì)自身加熱。它的接線(xiàn)有很多形式，但無(wú)論采用任何形式的干燥接法，其每相繞組分配的最大電流都不宜超過(guò)原額定值的50%~60％；如用直流則可稍高，為原額定值的60％~80％。由于各種發(fā)電機(jī)的具體情況不盡相同，一般所需干燥電流的大小，應(yīng)根據(jù)定子鐵芯在通電3~4小時(shí)內(nèi)達(dá)到70~80℃時(shí)為宜。
發(fā)電機(jī)定子繞組短路干燥法接線(xiàn)圖
（3）渦流干燥法
它是利用交變磁通在定子鐵芯中產(chǎn)生磁滯和渦流損耗使發(fā)電機(jī)發(fā)熱到必需的溫度進(jìn)行干燥，所以也叫鐵損干燥法。鐵芯中的磁通是由臨時(shí)穿繞在定子鐵芯和外殼上的勵(lì)磁線(xiàn)圈產(chǎn)生的。它適宜干燥較大型的發(fā)電機(jī)，優(yōu)點(diǎn)是耗電量較小，比較經(jīng)濟(jì)。
發(fā)電機(jī)烘干裝置結(jié)構(gòu)圖
二、烘干的注意事項(xiàng)
（1）發(fā)電機(jī)干燥前須將繞組清理干凈，如通電干燥，外殼要接好地線(xiàn)，以防觸電。
（2）為防止發(fā)電機(jī)熱散耗，干燥處理時(shí)發(fā)電機(jī)應(yīng)掩蓋保溫，但應(yīng)有一定的通風(fēng)量，以排除發(fā)電機(jī)內(nèi)的水分，特別是封閉型發(fā)電機(jī)，還要將端蓋打開(kāi)一縫隙，使機(jī)內(nèi)潮氣易散發(fā)。
（3）發(fā)電機(jī)在干燥過(guò)程中，要用溫度計(jì)或其他測(cè)溫裝置檢查加熱溫度，以防發(fā)電機(jī)某點(diǎn)過(guò)熱而造成損壞。
（4）干燥發(fā)電機(jī)時(shí)，加熱溫度應(yīng)逐漸升高，特別是較潮濕的發(fā)電機(jī)，應(yīng)緩慢加熱到50~60℃，并保持3~4h，再加熱到最高允許溫度。
（4）干燥過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)測(cè)量繞組溫度和發(fā)電機(jī)絕緣電阻，并做好記錄。開(kāi)始時(shí)每15min記錄一次，以后每小時(shí)記錄一次。通常，干燥開(kāi)始后，由于溫度升高和排潮，絕緣電阻會(huì)下降，但以后又開(kāi)始回升。當(dāng)絕緣電阻已大于規(guī)定值，并穩(wěn)定4~5h不變后，則說(shuō)明繞組已干燥，即可停止干燥處理。
（5）發(fā)電機(jī)進(jìn)行烘干時(shí)，溫度應(yīng)緩慢增加，一般溫升為每小時(shí)5-8℃，不得升溫過(guò)快以防造成絕緣損傷。
（6）在發(fā)電機(jī)的烘干過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)測(cè)量繞組的絕緣電阻和繞組，鐵芯各部的溫度等有關(guān)數(shù)據(jù)，并作好記錄。
（7）若用電爐、燈泡等電熱源烘干時(shí)，電熱源不得靠近線(xiàn)圈，應(yīng)保持適當(dāng)距離，并應(yīng)定時(shí)移動(dòng)部位，以防局部過(guò)熱損傷絕緣，在烘干過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視嚴(yán)防著火。
發(fā)電機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)展開(kāi)圖
三、烘干的技術(shù)要求
發(fā)電機(jī)經(jīng)烘干后其吸收比及絕緣電阻值符合下列標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)5個(gè)小時(shí)以上穩(wěn)定不變，方可認(rèn)為烘干良好。
1、定子線(xiàn)圈溫度在10～30℃時(shí)其吸收比r60/r15≥1.3。
2、在接近線(xiàn)圈運(yùn)行溫度或換算到75℃時(shí)，定子線(xiàn)圈的絕緣電阻不小于每千伏1m2。其換算公式如下∶r75=3）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子經(jīng)烘干后線(xiàn)圈的絕緣電阻升高，并經(jīng)3小時(shí)以上穩(wěn)定不變，用500v搖表測(cè)量其絕緣電阻在溫度換算到20℃時(shí)不應(yīng)小于1mω。
4、當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在定子膛內(nèi)與定子一起烘干時(shí)，若轉(zhuǎn)子處于靜止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)溫度升到70℃后轉(zhuǎn)子至少每?jī)尚r(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)180度一次。以防轉(zhuǎn)子發(fā)生彎曲。
5、烘干時(shí)測(cè)量溫度用的溫度計(jì)，應(yīng)使用酒精溫度計(jì)，不得使用水銀溫度計(jì)，溫度計(jì)應(yīng)放置在最熱點(diǎn)處，烘干時(shí)鐵芯和線(xiàn)圈的最高溫度一般應(yīng)控制在如下范圍∶用溫度計(jì)測(cè)定∶70℃用電阻溫度計(jì)測(cè)量定∶80℃用電阻法測(cè)定∶90℃發(fā)電機(jī)排出的空氣溫度一般不超過(guò)65℃。
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新安裝好或受潮的同步發(fā)電機(jī)，在運(yùn)行前，一般都應(yīng)進(jìn)行烘干。如果絕緣電阻滿(mǎn)足要求，可以不進(jìn)行烘干，但運(yùn)行開(kāi)始的24h內(nèi)負(fù)荷最好不超過(guò)額定容量的50％。凡是運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)停車(chē)檢修或停用時(shí)間超過(guò)規(guī)定的限度，絕緣電阻低于規(guī)定值時(shí)，必須進(jìn)行烘干。若確定是表面受潮時(shí)，可以用帶負(fù)荷干燥法進(jìn)行烘干。
一、烘干方法
對(duì)于受潮或新裝、繞組浸漆的發(fā)電機(jī)，常用的烘干方法有如下三種。
（1）外部加熱法
這種方法適用于所有發(fā)電機(jī)繞組的干燥。它是通過(guò)外部的熱源如白熾燈、（遠(yuǎn)）紅外燈或電爐等對(duì)定子進(jìn)行加熱。通常都把發(fā)電機(jī)拆卸開(kāi)來(lái)，熱源置于定子中心處，但勿將熱源直接觸及鐵芯、槽或線(xiàn)圈，以免引起燃燒。但加熱的最好方法是采用溫度可調(diào)的電熱干燥箱和設(shè)有空氣循環(huán)通風(fēng)設(shè)備的電熱烘房或蒸汽烘房，它最適合于繞組浸漆后的干燥。
（2）電流干燥法
電流干燥法是將發(fā)電機(jī)繞組以一定的接法通入低壓電流，利用發(fā)電機(jī)本身的銅損耗對(duì)自身加熱。它的接線(xiàn)有很多形式，但無(wú)論采用任何形式的干燥接法，其每相繞組分配的最大電流都不宜超過(guò)原額定值的50%~60％；如用直流則可稍高，為原額定值的60％~80％。由于各種發(fā)電機(jī)的具體情況不盡相同，一般所需干燥電流的大小，應(yīng)根據(jù)定子鐵芯在通電3~4小時(shí)內(nèi)達(dá)到70~80℃時(shí)為宜。
發(fā)電機(jī)定子繞組短路干燥法接線(xiàn)圖
（3）渦流干燥法
它是利用交變磁通在定子鐵芯中產(chǎn)生磁滯和渦流損耗使發(fā)電機(jī)發(fā)熱到必需的溫度進(jìn)行干燥，所以也叫鐵損干燥法。鐵芯中的磁通是由臨時(shí)穿繞在定子鐵芯和外殼上的勵(lì)磁線(xiàn)圈產(chǎn)生的。它適宜干燥較大型的發(fā)電機(jī)，優(yōu)點(diǎn)是耗電量較小，比較經(jīng)濟(jì)。
發(fā)電機(jī)烘干裝置結(jié)構(gòu)圖
二、烘干的注意事項(xiàng)
（1）發(fā)電機(jī)干燥前須將繞組清理干凈，如通電干燥，外殼要接好地線(xiàn)，以防觸電。
（2）為防止發(fā)電機(jī)熱散耗，干燥處理時(shí)發(fā)電機(jī)應(yīng)掩蓋保溫，但應(yīng)有一定的通風(fēng)量，以排除發(fā)電機(jī)內(nèi)的水分，特別是封閉型發(fā)電機(jī)，還要將端蓋打開(kāi)一縫隙，使機(jī)內(nèi)潮氣易散發(fā)。
（3）發(fā)電機(jī)在干燥過(guò)程中，要用溫度計(jì)或其他測(cè)溫裝置檢查加熱溫度，以防發(fā)電機(jī)某點(diǎn)過(guò)熱而造成損壞。
（4）干燥發(fā)電機(jī)時(shí)，加熱溫度應(yīng)逐漸升高，特別是較潮濕的發(fā)電機(jī)，應(yīng)緩慢加熱到50~60℃，并保持3~4h，再加熱到最高允許溫度。
（4）干燥過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)測(cè)量繞組溫度和發(fā)電機(jī)絕緣電阻，并做好記錄。開(kāi)始時(shí)每15min記錄一次，以后每小時(shí)記錄一次。通常，干燥開(kāi)始后，由于溫度升高和排潮，絕緣電阻會(huì)下降，但以后又開(kāi)始回升。當(dāng)絕緣電阻已大于規(guī)定值，并穩(wěn)定4~5h不變后，則說(shuō)明繞組已干燥，即可停止干燥處理。
（5）發(fā)電機(jī)進(jìn)行烘干時(shí)，溫度應(yīng)緩慢增加，一般溫升為每小時(shí)5-8℃，不得升溫過(guò)快以防造成絕緣損傷。
（6）在發(fā)電機(jī)的烘干過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)測(cè)量繞組的絕緣電阻和繞組，鐵芯各部的溫度等有關(guān)數(shù)據(jù)，并作好記錄。
（7）若用電爐、燈泡等電熱源烘干時(shí)，電熱源不得靠近線(xiàn)圈，應(yīng)保持適當(dāng)距離，并應(yīng)定時(shí)移動(dòng)部位，以防局部過(guò)熱損傷絕緣，在烘干過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視嚴(yán)防著火。
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三、烘干的技術(shù)要求
發(fā)電機(jī)經(jīng)烘干后其吸收比及絕緣電阻值符合下列標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)5個(gè)小時(shí)以上穩(wěn)定不變，方可認(rèn)為烘干良好。
1、定子線(xiàn)圈溫度在10～30℃時(shí)其吸收比r60/r15≥1.3。
2、在接近線(xiàn)圈運(yùn)行溫度或換算到75℃時(shí)，定子線(xiàn)圈的絕緣電阻不小于每千伏1m2。其換算公式如下∶r75=3）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子經(jīng)烘干后線(xiàn)圈的絕緣電阻升高，并經(jīng)3小時(shí)以上穩(wěn)定不變，用500v搖表測(cè)量其絕緣電阻在溫度換算到20℃時(shí)不應(yīng)小于1mω。
4、當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在定子膛內(nèi)與定子一起烘干時(shí)，若轉(zhuǎn)子處于靜止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)溫度升到70℃后轉(zhuǎn)子至少每?jī)尚r(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)180度一次。以防轉(zhuǎn)子發(fā)生彎曲。
5、烘干時(shí)測(cè)量溫度用的溫度計(jì)，應(yīng)使用酒精溫度計(jì)，不得使用水銀溫度計(jì)，溫度計(jì)應(yīng)放置在最熱點(diǎn)處，烘干時(shí)鐵芯和線(xiàn)圈的最高溫度一般應(yīng)控制在如下范圍∶用溫度計(jì)測(cè)定∶70℃用電阻溫度計(jì)測(cè)量定∶80℃用電阻法測(cè)定∶90℃發(fā)電機(jī)排出的空氣溫度一般不超過(guò)65℃。
集裝箱柴油發(fā)電機(jī)組在應(yīng)用中存在的一些常見(jiàn)問(wèn)題解析
柴油發(fā)電機(jī)組增壓器的工作原理是咋樣的？
柴油發(fā)電機(jī)組控制屏是由自動(dòng)控制器、ATS雙電源切換開(kāi)關(guān)及手動(dòng)操作三部分構(gòu)成
萬(wàn)用表是柴油發(fā)電機(jī)組維修中的常用工具，不會(huì)用的朋友看過(guò)來(lái)
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電控柴油發(fā)電機(jī)的ECU功能
玉柴發(fā)電機(jī)YC4FA系列特點(diǎn)介紹及主要技術(shù)參數(shù)
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