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柴油發(fā)電機(jī)組冷卻系統(tǒng)過(guò)熱和過(guò)冷運(yùn)行的影響

發(fā)布時(shí)間:2023-11-09 點(diǎn)擊:164
故障檢修與技術(shù)維護(hù)
柴油發(fā)電機(jī)組冷卻系統(tǒng)過(guò)熱和過(guò)冷運(yùn)行的影響
柴油發(fā)電機(jī)冷卻系技術(shù)狀態(tài)的惡化,會(huì)直接影響柴油發(fā)電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。技術(shù)狀態(tài)惡化主要表現(xiàn)在冷卻系內(nèi)結(jié)水垢使容積變小,水的循環(huán)阻力加大,同時(shí)水垢導(dǎo)熱能力變差,以致散熱效果下降,機(jī)溫偏高,加速水垢的形成。康明斯公司在本文中,介紹了柴油發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)的主要數(shù)據(jù)、過(guò)冷和過(guò)熱運(yùn)行的影響以及維護(hù)保養(yǎng)措施。
圖1 冷卻系統(tǒng)使用注意事項(xiàng)
一、冷卻系統(tǒng)的主要數(shù)據(jù)
1、風(fēng)扇護(hù)風(fēng)罩
發(fā)動(dòng)機(jī)散熱用的風(fēng)扇包括護(hù)風(fēng)罩、電機(jī)和風(fēng)葉組件等組成,其中風(fēng)葉組件包括風(fēng)葉和輪轂,風(fēng)葉連接在輪轂的周圍,而電機(jī)通過(guò)安裝圈固定在護(hù)風(fēng)罩中,電機(jī)轉(zhuǎn)軸的端部則與輪轂同軸連接。電機(jī)驅(qū)使輪轂帶著風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng),可向發(fā)動(dòng)機(jī)送風(fēng),促進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)散熱。
(1)護(hù)風(fēng)罩與風(fēng)扇葉尖的徑向間隙應(yīng)盡可能小,以保證風(fēng)扇冷卻效率。當(dāng)采用分開(kāi)式護(hù)風(fēng)罩時(shí),風(fēng)扇與護(hù)風(fēng)罩無(wú)相對(duì)運(yùn)行,其徑向間隙應(yīng)不超過(guò)風(fēng)扇直徑的1.5%,或者5 mm~10 mm;當(dāng)采用整體式護(hù)風(fēng)罩時(shí),風(fēng)扇與護(hù)風(fēng)罩有相對(duì)運(yùn)動(dòng),其徑向間隙也不應(yīng)超過(guò)風(fēng)扇直徑的2.5%,或者15 mm~20mm。
(2)風(fēng)扇伸入護(hù)風(fēng)罩的軸向位置,與進(jìn)氣效率有很大關(guān)系,對(duì)于吸風(fēng)式風(fēng)扇,風(fēng)扇葉片的投影寬度應(yīng)伸入護(hù)風(fēng)罩內(nèi)2/3為宜。
(3)在安裝護(hù)風(fēng)罩時(shí)必須注意,護(hù)風(fēng)罩與散熱器之間不得有縫隙,應(yīng)采用橡膠或泡沫塑料墊加以密封,以保證冷卻效率不降低。
圖2 柴油發(fā)電機(jī)散熱器護(hù)風(fēng)圈及風(fēng)扇輪轂
2、空氣中冷系統(tǒng)
(1)中冷器的額定質(zhì)量流量一般按發(fā)動(dòng)機(jī)標(biāo)定工況進(jìn)氣流量的1.1倍來(lái)確定;在額定流量下中冷器的壓力降應(yīng)不超過(guò)12.8kpa.
(2)中冷器應(yīng)具有足夠的散熱面積,中冷器的出口溫度相對(duì)于環(huán)境溫度的溫升,一般不允許超過(guò)30°c;c.中冷器和水箱散熱器不能互相遮擋芯部。
(3)中冷器和聯(lián)結(jié)管路的清潔度非常重要,整個(gè)中冷系統(tǒng)所有零件所含雜質(zhì)的總和不得超過(guò)90mg,且雜質(zhì)顆粒最大不得超過(guò)1.6um。
1-膨脹水箱 2-中冷器出氣口 3-進(jìn)氣歧管溫度傳感器 4-進(jìn)氣歧管壓力傳感器 5-中冷器海水出水口 6-空氣濾清器 7-中冷器進(jìn)氣口 8-中冷器殼體 9-sae1號(hào)飛輪殼 10-曲軸轉(zhuǎn)速傳感器11-機(jī)油壓力傳感器 12-中冷器海水進(jìn)水口 13-cm850 14-燃油輸油泵(cm850后方)15-sim模塊16-海水泵 17-凸輪軸位置傳感器 18-燃油濾清器 19-燃油油軌壓力傳感器(中冷器出氣口后方)
圖3 康明斯柴油機(jī)中冷器位置圖
二、冷卻系統(tǒng)不正確運(yùn)行
冷卻水溫不適時(shí)會(huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)低溫運(yùn)轉(zhuǎn)或過(guò)熱;水質(zhì)不良將引起水垢、腐蝕及氣蝕;冷卻水內(nèi)漏、水質(zhì)不良均會(huì)引起故障。
1、過(guò)冷運(yùn)轉(zhuǎn)
發(fā)動(dòng)機(jī)在水溫低于65℃c下運(yùn)行叫做冷運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)動(dòng)機(jī)未曾充分運(yùn)轉(zhuǎn)使水溫達(dá)到肯定程度就會(huì)開(kāi)頭工作,或者當(dāng)節(jié)溫器開(kāi)啟溫度過(guò)低時(shí),冷卻水過(guò)早進(jìn)入大循環(huán),都會(huì)引起過(guò)冷運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)汽缸壁溫度從80℃降至50℃時(shí),缸套的磨損增加約5倍。而在汽缸壁溫度達(dá)到80~85℃時(shí),磨損量明顯降低。水溫過(guò)低,柴油在燃燒室溫升較慢,滯燃期長(zhǎng),燃燒過(guò)程惡化,發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不良。
低溫運(yùn)轉(zhuǎn)的主要緣由是節(jié)溫器失效。檢查方法如下∶
(1)檢查冷卻水的溫升速度。觀看儀表板水溫表,如水溫升得很慢則說(shuō)明節(jié)溫器工作不正常。
(2)檢查散熱器水溫,把數(shù)字式溫度計(jì)的傳感器插入水箱,測(cè)量上水室與水溫表讀數(shù)(發(fā)運(yùn)機(jī)水套溫度)并作較水溫升到68~72℃以前,發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不久,散熱器的水溫就和水套的水溫一同上升,表明節(jié)溫器不良。
(3)拆檢節(jié)溫器,確認(rèn)故障。將節(jié)溫器放在熱水中,檢查節(jié)溫器閥門開(kāi)啟和完全開(kāi)啟的溫度是否符合修理手冊(cè)的規(guī)定。節(jié)溫器失效應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換,否則會(huì)縮短發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。
2、過(guò)熱運(yùn)轉(zhuǎn)
為使發(fā)動(dòng)機(jī)處于熱平衡狀態(tài),要用冷卻水把20%~30%的熱量帶走,使冷卻水套中的水溫保持在80~90℃。發(fā)動(dòng)機(jī)水溫超過(guò)95℃運(yùn)行叫做過(guò)熱運(yùn)轉(zhuǎn)。
(1)水溫過(guò)高的運(yùn)行作業(yè)中,應(yīng)留意水溫表和變矩器油溫表讀數(shù)。發(fā)覺(jué)發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)停止作業(yè),讓發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降到中速(1000~1100r/min)。切勿在過(guò)熱時(shí)直接加冷卻水。溫度高達(dá)400~500℃的缸蓋在急劇降溫時(shí)簡(jiǎn)單發(fā)生熱裂。熱機(jī)停車前應(yīng)讓發(fā)動(dòng)機(jī)盒速幾分鐘,以防止高溫的活塞和其它零件的油膜結(jié)膠與焦化。
(2)過(guò)熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易引起的故障有∶
○充氣系數(shù)下降,混合氣燃燒不正常,引起敲缸、爆燃,功率下降。
○缸蓋、氣門、缸套、活塞、活塞環(huán)等受熱零件熱應(yīng)力增大,常產(chǎn)生熱裂。
○破壞滑動(dòng)協(xié)作的正常間隙,稀釋油膜,造成活塞拉缸。
○燒壞缸套的防水膠圈。
○機(jī)油早期劣化變質(zhì),造成潤(rùn)滑不良,簡(jiǎn)單燒瓦。
三、冷卻系統(tǒng)的維護(hù)
1、檢查冷卻液
(1)在清洗冷卻系時(shí),如果發(fā)動(dòng)機(jī)是熱的狀態(tài),不要直接打開(kāi)散熱器蓋,以防熱水噴出燙傷。待發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻后,再用抹布裹著打開(kāi)散熱器蓋,如果散熱器內(nèi)還有殘余壓力,打開(kāi)時(shí)會(huì)聽(tīng)到排氣的聲音,應(yīng)注意防護(hù)。
(2)如果冷卻液不足,應(yīng)補(bǔ)充開(kāi)水到溢出為止,盡量避免加生水。如果冷卻液變得污濁或充滿水垢,應(yīng)將冷卻液全部放掉,并清洗冷卻系。
2、清洗冷卻系
(1)簡(jiǎn)單清洗
洗滌時(shí),應(yīng)放凈舊冷卻液,將發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系加滿清潔水,起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5min后放出,放出的水若比較污濁,應(yīng)重復(fù)上述步驟直至水清為止。
(2)徹底清洗
當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)散熱性能不好、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系水垢過(guò)多時(shí),可使用專用的散熱器清洗劑進(jìn)行清洗。

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