過去那些年來我們康明斯在發(fā)電機的運行、檢修和試驗等方面又取得了許多經驗，進一步提高了技術水平和管理水平。但由于種種原因，例如:對大型發(fā)電機組的運行經驗不足;對發(fā)機缺陷沒有及時消除，在提高出力工作中技術措施不夠完善，在運行中溫度控制不當，誤操作以及設備制造質量問題等，曾發(fā)生過一些事故。在1971--1974年所發(fā)生的一些發(fā)電機的損壞事故中，有的事故性質還比較嚴重，損壞后修復的工期也比較長，對電網的運行影響較大。初步分析可以看出，由于質量不良而造成事故的臺次，占總臺次的59.1%，由于運行維護不當而造成事故的臺次，占總臺次的40.9%。由綜合統(tǒng)計分析可以看出，四年來發(fā)電機發(fā)生損壞事故及尚存在缺陷的特點是：
（1）發(fā)電機損壞事故和存在的缺陷中，大部分是絕緣問題，四年來發(fā)生的絕緣損壞事故占發(fā)電機損壞事故總臺次的66.4%，主要是有些發(fā)電機定子絕緣局部缺陷、絕緣老化、過熱燒損、轉子線圈匝間短路及變形和轉子線圈過熱燒損等原因造成的事故。機組上尚存在的絕緣缺陷也占發(fā)電機缺陷總數的70.6%，主要是有些發(fā)電機定子絕緣老化腐蝕或損壞，需要處理或更換。有的轉子匝間短路、振動增大或影響出力。
(2)近年來嚴重事故比較突出。由于氛爆炸、轉動和機械部分等造成的發(fā)電機損壞事故也占事故總臺次的15.9%。特別是氮爆炸、護環(huán)斷裂、轉子水箱環(huán)炸裂及風扇斷裂等大的事故，都嚴重損壞設備，危及人身安全。目前，還有些汽輪發(fā)電機的轉子部件，如護環(huán)、心環(huán)及齒部等部位有不同程度的裂紋損傷.
(3)運行在10一20年以內的、50兆瓦以下火電機組的事故率和缺陷率都較高。事故率達7.93臺次/百臺一年。發(fā)生損壞事故的原因，主要是由于改造措施不完善，制造和檢修質量不良以及運行維護不當等ul起的·在經改造的機組中，以改各種水冷方式的機組事故率較高。
(4)投入運行時何不長的、50兆瓦以上的大容量機組事故率和缺陷率的增高，主要是由于在設計、制造及運行檢修等方面的經驗不足.比如:已發(fā)生的轉子線圈引水拐角斷裂、大軸等部件嚴重磁化、定子端部結構件過熱，油膜振蕩和振動等新問題，都需認真研究解決。
對發(fā)電機損壞事故的其他方面的兩點分析
(1)定子線圈溫度過高，達不到銘牌出力。全國有一批發(fā)電機因定子線圈溫度過高，達不到銘牌出力的，絕大部分是4h5466/2型和tqc6674/2型發(fā)電機。其原因是這種發(fā)電機原來為烘卷云母絕緣結構，允許運行溫度為120°c，經電機廠改成瀝青浸云母絕緣，受瀝青軟化點的限制，只能在112°c或115°c的溫度下運行。各廠通過溫升試驗，大約在額定工況下溫度要超過3一5 °c，特別是夏季氣溫和水溫較高時比較緊張，加之運行年限稍長(10-15年)和冷卻器磨損結垢漏堵等，如重慶，昆明，柳州，淮南等地的一些電廣夏季就限制無功出力10一25%.
這批機組因長期過熱，絕緣導熱性能逐年降低，就會產生惡性循環(huán)使限制出力的幅度愈來愈大，應設法改善。
(2)風扇不全。丹江電廠、安徽某電廠、密云電廠和四川某電廠都有一些水輪發(fā)電機組沒有風扇。四川某電廠有兩白機組沒有上風扇。東方電機廠1974年曾對四川某電廠一號發(fā)電機進行了溫度分布試驗，結果是兩端、中部溫度低，距端部1/5處溫度高，制造廠認為大型水輪發(fā)申機的風扇作用不大。但電廠反映，如果把發(fā)電機上下風扇全部拆除后，只能帶82%的負荷。(3)冷卻器磨損漏堵 已有十個電廠反映，冷卻器磨損、漏堵、結垢等缺陷普遍存在，有16臺發(fā)電機因此影響出力危及安全行廣其主要原因是采用的管材或水質不好。
采用的管材不好,借穿有相當一部分發(fā)電機采用鋁管做冷卻其耐磨耐腐性能都較差，不能承受規(guī)定的水壓，易結垢腐蝕，如山東某電廠有兩合發(fā)電機的鋁管冷卻器，運行不到一年就嚴漏水，影響機組出力，四川某電廠兩臺發(fā)電機的鋁管冷卻器，運行不到3個月就漏水，使氫氣濕度達不到安全運行的要求，現已全部換掉。212電廠一臺發(fā)電機的鋁管冷卻器,運行半年就嚴重磨損和漏水，將備件全部換光，現在6組冷卻器只能投入5組運行。有些老機組訂的備品也是鋁管，一含泥沙量大的電廠幾乎不能投入運行，如重慶電廠訂用一批鋁做冷卻器，運行不到一個月就磨漏不能使用了。

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