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單缸柴油發(fā)電機(jī)風(fēng)冷和水冷系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

發(fā)布時(shí)間:2024-04-12 點(diǎn)擊:144
操作使用與維護(hù)保養(yǎng)
單缸柴油發(fā)電機(jī)風(fēng)冷和水冷系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
柴油機(jī)作為發(fā)電機(jī)組的動(dòng)力,在使用維護(hù)中,若對其冷卻系統(tǒng)使用維護(hù)不當(dāng),容易造成柴油發(fā)電機(jī)水溫異常升高,直接影響到發(fā)電機(jī)組的正常使用,既誤時(shí)間又降低經(jīng)濟(jì)效益??得魉构粳F(xiàn)將發(fā)電機(jī)組冷卻系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)與安全使用技術(shù)作介紹,供操作技術(shù)員參考。
柴油發(fā)電機(jī)通常以風(fēng)冷或水冷兩種方式降溫。其工作原理是可燃混合氣在燃燒窒燃燒產(chǎn)生高溫高壓氣體,熱量經(jīng)缸套缸蓋傳導(dǎo)給缸體水套內(nèi)冷卻水,水溫升高,冷卻水經(jīng)水泵作用流到水箱散熱器(熱量經(jīng)冷卻水對流作用到達(dá)水箱散熱器),水箱散熱器內(nèi)高溫水經(jīng)散熱器芯管向外輻射熱量;風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)扇葉片向散熱器芯管鼓風(fēng),加快散熱器芯管周圍熱量散發(fā)。經(jīng)散熱器與風(fēng)扇作用,水箱內(nèi)水溫下降,低溫水經(jīng)水箱下水道流回缸套周圍水套。
一、風(fēng)冷系統(tǒng)
風(fēng)冷式是用空氣作為冷卻介質(zhì),或利用風(fēng)扇產(chǎn)生強(qiáng)大的空氣流將熱量帶走,小型單缸柴油機(jī)通常用這種冷卻方式。風(fēng)冷系統(tǒng)包括空濾器,空濾器的筒體式外殼一端與端蓋連接,另一端與連接彎管連接。在外殼內(nèi)設(shè)有空氣濾芯,空氣濾芯一端與連接彎管連通,另一端通過密封壓板密封。在外殼上位于連接彎管一端沿切線設(shè)有粗濾器,在外殼上位于端蓋一端或端蓋上設(shè)有積塵管,積塵管上設(shè)有單向排塵口。配置的空濾器具有過濾效果好、進(jìn)氣阻力小、不用擔(dān)心傾斜和便于及時(shí)清理等優(yōu)點(diǎn)。
小型單缸機(jī)風(fēng)冷系統(tǒng)
1、風(fēng)扇皮帶的調(diào)整
傳動(dòng)皮帶松緊度調(diào)整要適宜,使風(fēng)扇葉片輸送風(fēng)量充足,保證最佳風(fēng)冷效果。風(fēng)扇皮帶的松緊度可采取移動(dòng)支架上發(fā)電機(jī)位置的方法進(jìn)行調(diào)整:調(diào)整時(shí)用手指按皮帶中部下沉巧毫米左右距離為宜;風(fēng)扇皮帶太松或沾油污引起的皮帶打滑,和風(fēng)扇葉片變形,都會(huì)使風(fēng)扇葉片輸風(fēng)量不足而降低風(fēng)冷效果;皮帶過緊,則會(huì)加大風(fēng)扇軸承負(fù)荷,導(dǎo)致風(fēng)扇軸承早期磨損。
2、風(fēng)冷系統(tǒng)維護(hù)優(yōu)勢
(1)大部分灰塵通過積塵管排出,留在濾芯上的灰塵明顯減少,因而過濾效果更好,同時(shí)由于灰塵及時(shí)排出,大大延長了清洗濾芯的周期。
(2)由于空氣是切線進(jìn)入并產(chǎn)生螺旋式旋轉(zhuǎn),故進(jìn)氣阻力大為減小,只有30~50mmh2o,能保證充足的進(jìn)氣量。
(3)由于不帶油盤,不用擔(dān)心發(fā)動(dòng)機(jī)傾斜、偏擺,應(yīng)用范圍限制小。
二、水冷系統(tǒng)
冷卻水系統(tǒng)包括水箱(含水箱散熱器芯管,機(jī)體水道)、風(fēng)扇、進(jìn)水管、出水管、水泵,水泵皮帶輪組件、節(jié)溫器等。水冷系統(tǒng)的作用是用水(冷卻劑)作冷卻介質(zhì),通過水在機(jī)體內(nèi)的循環(huán)將熱量帶走,保證各部件的正常運(yùn)行。
水冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
1、水泵的保養(yǎng)
(1)水泵的拆裝
拆卸皮帶輪,水泵軸承等零件,要用專用工具,安裝這些零件時(shí)不能硬打硬敲,否則容易使水泵軸變彎變形,水泵軸端螺紋滑絲或損壞。另外,水泵葉輪與軸配合較緊,不易拆卸,一般不要隨意拆裝。
水泵若是齒輪傳動(dòng),安裝時(shí)應(yīng)保證主、被動(dòng)齒輪緊密結(jié)合;若是皮帶傳動(dòng)的,應(yīng)保證水泵與皮帶輪轂的同軸度在技術(shù)規(guī)定的范圍內(nèi),以防止在柴油發(fā)電機(jī)增加轉(zhuǎn)速和負(fù)荷時(shí)水泵產(chǎn)生晃動(dòng),加劇磨損。傳動(dòng)皮帶松緊度調(diào)節(jié)與風(fēng)扇皮帶的調(diào)節(jié)相同。
更換水泵軸承時(shí)應(yīng)按原標(biāo)準(zhǔn)選用合適的軸承,并保證軸承安裝時(shí)緊密落座于軸承孔內(nèi),否則會(huì)因更換的軸承使用壽命縮短而導(dǎo)致水泵軸過早損壞。
裝水泵之前,必須將各零件清洗干凈,并防止人為帶人機(jī)械雜質(zhì)和灰塵;組裝完成后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸并進(jìn)行觀察,確認(rèn)水泵軸已轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,才能安裝。
(2)水泵軸承的保養(yǎng)
水泵軸承應(yīng)及時(shí)潤滑,一般康明斯運(yùn)行60-800小時(shí)要注油1次,發(fā)電機(jī)組要每個(gè)班次工作結(jié)束后注油1次,具體要求按發(fā)電機(jī)組說明書上的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。有些發(fā)電機(jī)組水泵軸有溢水孔,通過溢水孔可觀察水泵是否漏水。若將該孔堵死,泄漏的水會(huì)進(jìn)人軸承內(nèi)而破壞正常的潤滑,從而造成軸承早期磨損。在實(shí)際工作中,有相關(guān)一部分操作技術(shù)員,往往不夠重視水泵保養(yǎng),對水泵黃油嘴丟失、損壞后,不及時(shí)更換,導(dǎo)致水泵軸及軸承組件早期損壞。
(3)水泵的清洗
水泵內(nèi)水垢積聚時(shí)間過長,會(huì)使水泵泵能力減弱,同時(shí),水垢易腐蝕水泵內(nèi)各部件,導(dǎo)致水泵早期損壞,所以要對水泵適時(shí)拆裝,及時(shí)清除水垢。
2、水箱的清洗
冷卻水套內(nèi)被水垢污物阻塞(特別水箱是散熱器芯管),冷卻水循環(huán)不暢通,降低了發(fā)電機(jī)的水冷效益。發(fā)電機(jī)工作已達(dá)1000小時(shí)以上時(shí)必須清洗冷卻水套,清洗要按規(guī)程操作:先取出節(jié)溫器,放盡冷卻水后再將開關(guān)關(guān)閉,將配制好的清洗液倒人水箱,第一次啟動(dòng)發(fā)電機(jī)作中速運(yùn)轉(zhuǎn)5、10分鐘,熄火后停放1-20小時(shí);第二次啟動(dòng)發(fā)電機(jī)再中速運(yùn)轉(zhuǎn)5 0分鐘,熄火后放凈清洗液,注人清水;第三次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),換水清洗2、3次,直至放出的水清潔為止,最后裝復(fù)節(jié)溫器,加滿清水。
3、節(jié)溫器的保養(yǎng)
拆下節(jié)溫器,放在盛水器內(nèi)加熱,用水溫表測試,當(dāng)水溫達(dá)70攝氏度左右時(shí),節(jié)溫器膨脹筒開始膨脹,達(dá)83攝氏度左右時(shí),完全脹開,否則節(jié)溫器應(yīng)予修復(fù)或更換。
4、合理利用冷卻水
柴油發(fā)電機(jī)組在冷機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)向水箱內(nèi)加足干凈軟冷水(含雨水、河水、自來水等),不要加井水、鹽堿水等硬水。發(fā)電機(jī)組在作業(yè)過程中,發(fā)電機(jī)超負(fù)荷作業(yè),如發(fā)生“開鍋"現(xiàn)象,不要急于求成驟加冷水,應(yīng)采取應(yīng)急措施,讓發(fā)電機(jī)冷卻水自行降溫在實(shí)際工作中,有的操作技術(shù)員一旦發(fā)現(xiàn)水箱“開鍋",就猛加冷水,方不知,因溫差太大,導(dǎo)致缸蓋或缸體“炸裂",造成較大經(jīng)濟(jì)損失。
低溫天氣,發(fā)電機(jī)起動(dòng)有困難時(shí),可采取打開水箱放水開關(guān),放出部分冷卻水(水箱存水量小于最低水位線存水量的四分之三),關(guān)閉開關(guān),向水箱加開水(水量超最低水位線),提高機(jī)溫,這時(shí)容易起動(dòng)發(fā)電機(jī);發(fā)電機(jī)起動(dòng)后,立馬向水箱加足冷卻水。實(shí)際操作中,有部分操作技術(shù)員在低溫天氣發(fā)機(jī)遇到困難時(shí),采取放凈冷卻水水箱“空腹"起動(dòng)發(fā)電機(jī),起動(dòng)后猛加冷水,方不知,因機(jī)體受熱不均勻而“炸裂"造成不應(yīng)有的損失。
冬季寒冷,水泵中的存水會(huì)使水封和水泵軸凍結(jié)在一起,當(dāng)發(fā)電機(jī)啟動(dòng)時(shí),因水泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)而使水封撕毀,造成水泵漏水,所以冬季放水要放盡。

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