康明斯發(fā)電機(jī)組曲軸主要由曲軸前端（或稱自由端）、連桿軸頸、主軸頸、曲柄、平衡塊和曲軸后端凸緣（或稱功率輸出端）組成。曲軸前端裝有曲軸正時(shí)齒輪，后端裝有飛輪（有些柴油機(jī)還設(shè)有平衡塊）。曲軸的功用是將活塞連桿傳來(lái)的推力變?yōu)樾D(zhuǎn)的扭力，將活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍S圓周旋轉(zhuǎn)舉動(dòng)，然后通過(guò)飛輪將柴油機(jī)轉(zhuǎn)矩輸送給傳動(dòng)系統(tǒng)；同時(shí)還驅(qū)動(dòng)柴油機(jī)的配氣和發(fā)電機(jī)。
按照曲軸的主軸頸數(shù)，可以把曲軸分為全支承曲軸和非全支承曲軸兩種；按其結(jié)構(gòu)形式，可分為整體鍛造、整體鑄造和組合式三種；按材料不同，可分為球墨鑄鐵和鋼質(zhì)兩種。
曲軸前突緣和扭轉(zhuǎn)減振器的安裝方法及步驟如下：
一、具有錐形軸端的曲軸突緣的安裝
安裝時(shí)，必須使突緣錐孔與曲軸準(zhǔn)確的貼合。檢查方法是：
1、在曲軸錐形軸頸上涂一層均勻的藍(lán)油(或紅丹油)，將突緣裝到曲軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)1／8圈，取下突緣，檢查內(nèi)孔上藍(lán)油的痕跡。在曲軸大端接觸面應(yīng)為100％，而100％接觸的長(zhǎng)度從大端量起至少有12．7mm(1／2in)，其余部分至少有70％面積接觸。
2、如果突緣錐孔不能和曲軸良好貼合，應(yīng)檢查突緣孔和曲軸頸表面是否有損壞或拉毛。如沒(méi)有損傷或拉毛，應(yīng)用研磨膏研磨合重新檢查貼合情況，直到合格為止。
二、安裝突緣和減震器的裝配
1、在曲軸裝突緣的軸頸上涂以sae30防護(hù)油潤(rùn)滑。注意不可讓機(jī)器油沾在曲軸油封上。如裝鑄鐵突緣，不要涂油潤(rùn)滑。
2、將安裝突緣裝上曲軸，裝上擋板和螺釘擰緊扭矩為244～271n·m(180～200ft—lbf)。
3、將千分表裝在正時(shí)齒輪蓋上，檢查曲軸前突緣的不同心度和偏擺量，不同心度必須小于0．1016mm(0．04in)，在半徑為69．850mm(23／4in)處的偏擺量必須小于0，0764mm(0．003in)。
4、將減震器裝到安裝突緣上。裝上螺釘和新墊片。螺釘擰緊到74．5～81n·m(55～60ft—lbf)，擰緊后用鎖片鎖住。
5、把千分表放在正時(shí)齒輪蓋上，檢查減震e9的不同心度和偏擺量。轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸(測(cè)量時(shí)應(yīng)將曲軸用力推向前端或后端)。千分表總讀數(shù)在每英寸半徑(從減震器中心算起)圓周上不大于0．064mm(0．0025in)。
三、具有圓柱形軸端的曲軸減震器和皮帶輪的裝配
1、如柴油發(fā)電機(jī)有前支架，則先裝上前支架，擰緊螺釘扭矩為75n·m(55ft—lbf)。
2、將兩個(gè)鍵裝到曲軸端，再將皮帶輪和減震器裝到曲軸上再裝上螺釘和墊片；扭矩見(jiàn)表9—5。
表9-5 扭轉(zhuǎn)減震器螺釘擰緊力矩 （單元：n·m）
螺釘尺寸
sae等級(jí)
最小
最大
1/2in
5/8in
5/8in
8
8
5
156
244
203
170
277
231
3、測(cè)量減震器圓周和端面偏擺，方法和數(shù)據(jù)同上


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